Паронит — листовой материал, который представляет собой продукт вулканизации смеси из нескольких составляющих: волокон асбеста (их доля достигает 60-70%), наполнителей минерального происхождения (15-18%), каучука, растворителя (12-15%) и серы (1,2-8%). Изготавливается путем вальцевания описанной смеси под высоким давлением.
ПАРОНИТ ПОН-Б, ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Плотность, паронита г/смЗ | 1,8-2,0 |
| Условная прочность при разрыве в поперечном направлении паронита листового, не менее, МПа (кгс/см2) | 15-18 |
| Увеличение массы в жидких средах, %
― в керосине при 23°C в течение 5 ч. max
― в воде при 100°С в течение 5 ч. max |
35
10
|
| Сжимаемость паронита при давлении 35 МПа (350 кгс/см2), % | 5-15 |
| Восстанавливаемость паронита после снятия давления не менее 35 МПа (350 кгс/см2), % | 35 |
| Рабочая среда | Температура, °С | Давление, МПа |
| Пресная перегретая вода, насыщенный и перегретый пар, сухие нейтральные и инертные газы> | -50 — +450 | 6,4 |
| Воздух | -50 — +100 | 1,0 |
| Водные растворы солей, жидкий и газообразный аммиак, спирты | -40 — +200 | 2,5 |
| Жидкий кислород и азот | -128 | 0,25 |
| Нефтепродукты | +200 | 2,5 |
Применение паронита
Как и многие резинотехнические изделия (РТИ) паронит применяют в качестве прокладочного материала и в качестве уплотнителя разъемов, чаще в агрессивных средах или при предельных значениях давления и температуры.
Если говорить о конкретных областях промышленности, то паронит чаще всего используют в металлургии (приводные и клиновые ремни, насосы, рукава высокого давления), химической промышленности (смесители, рукава) и электроэнергетике (компрессоры, рукава).
Преимущество использования паронита в том, что он относится к категории не пылящихся хризолитсодержащих АТИ. При применении паронита выделение асбестовой пыли не происходит даже при механическом воздействии. Следовательно, паронит является абсолютно безопасным для здоровья человека материалом.
