Пароніт — листовий матеріал, який являє собою продукт вулканізації суміші з декількох складових: волокон азбесту (їх частка сягає 60-70%), наповнювачів мінерального походження (15-18%), каучуку, розчинника (12-15%) і сірки (1,2-8%). Виготовляється шляхом вальцювання описаної суміші під високим тиском.
ПАРОНІТ ПОН-Б, ТЕХНІЧНІ ХАРАКТЕРИСТИКИ:
| Щільність, пароніту г/смЗ | 1,8-2,0 |
| Умовна міцність при розриві в поперечному напрямку пароніту листового, не менше, МПа (кгс/см2) | 15-18 |
| Збільшення маси в рідких середовищах, %
― в гасі при 23°C протягом 5 ч. max
― у воді при 100°С протягом 5 ч. max |
35
10
|
| Стисливість пароніту при тиску 35 МПа (350 кгс/см2), % | 5-15 |
| Відновлюваність пароніту після зняття тиску не менше 35 МПа (350 кгс/см2), % | 35 |
| Робоче середовище | Температура, °З | Тиск, МПа |
| Прісна перегріта вода, насичений і перегрітий пар, сухі нейтральні і інертні гази | -50 — +450 | 6,4 |
| Повітря | -50 — +100 | 1,0 |
| Водні розчини солей, рідкий і газоподібний аміак, спирти | -40 — +200 | 2,5 |
| Рідкий кисень і азот | -128 | 0,25 |
| Нафтопродукти | +200 | 2,5 |
Застосування пароніту
Як і багато гумотехнічні вироби (ГТВ) пароніт застосовують в якості прокладочного матеріалу і в якості ущільнювача роз'ємів, частіше в агресивних середовищах або при граничних значеннях тиску і температури.
Якщо говорити про конкретних галузях промисловості, то пароніт найчастіше використовують у металургії (приводні та клинові ремені, насоси, рукави високого тиску), хімічної промисловості (змішувачі, рукава) та електроенергетиці (компресори, рукава).
Перевага використання пароніту в тому, що він відноситься до категорії не порошаться хризолитсодержащих АТИ. При застосуванні пароніту виділення азбестового пилу не відбувається навіть при механічному впливі. Отже, пароніт є абсолютно безпечним для здоров'я людини матеріалом.
