Токарний верстат по металу Holzmann ED 1080ADIG - це високоефективне обладнання для широкого спектра токарних робіт: зовнішнього і внутрішнього точіння, розточування, розгортання, свердління, відрізання, а також нарізання метричної і дюймової різьби. Максимальна довжина заготовки становить 1080 мм, а знімна частина станини дозволяє обробляти заготовки діаметром до 540 мм. Діаметр обробки зі знімною частиною - 400 мм. Отвір шпинделя 52 мм дозволяє обробляти вали великого діаметра.
Збалансований шпиндель на прецизійних підшипниках забезпечує високу точність обробки, а 18 швидкостей обертання у діапазоні 55-2000 об/хв дозволяють налаштувати оптимальні параметри роботи. Цифрова індикація по 3 осях дає змогу максимально контролювати робочий процес. Електромагнітне ножне гальмо скорочує час простою між циклами і запобігає травмуванню оператора. Завдяки жорсткій, масивній конструкції, цей токарний верстат для обробки металу зберігає точність і стабільність навіть при максимальних навантаженнях.
Особливості токарного верстата по металу Holzmann ED 1080ADIG
-
Відстань між центрами - 1080 мм
-
Знімна частина станини
-
Діаметр обробки із знімною частиною - 400 мм, без знімної частини - 540 мм
-
Потужність двигуна - 2,4 кВт
-
Живлення від трифазної мережі
-
Цифрова індикація по 3 осях
-
Збалансований шпиндель на прецизійних підшипниках
-
Тримач шпинделя Camlock D5
-
Отвір шпинделя - 52 мм
-
18-ступеневе регулювання швидкості обертання у діапазоні 55-2000 об/хв
-
Шпиндельний вузол і коробка передач у масляній ванні
-
Точно оброблені шестерні в коробці подач та механізмі різьблення
-
Діапазон нарізання метричної різьби - 0,4-7 мм/об (32)
-
Діапазон нарізання дюймової різьби - 4-60 TPI (36)
-
Електромагнітне ножне гальмо
-
Індукційно загартована та прецизійно шліфована напрямна
-
Жорстка станина з литого чавуну
-
Вага 845 кг.
Комплектація токарного верстата по металу Holzmann ED 1080ADIG
В стандартну комплектацію верстата входять:
-
3-кулачковий патрон Ø 200 мм
-
4-кулачковий патрон Ø 200 мм
-
Планшайба Ø 280
-
2 необертових центри MK4
-
Фіксований і рухомий люнет
-
Лита основа
-
Гальмо шпинделя
-
Різьбовказівник
-
Швидкозмінний тримач різців
-
Система охолодження (насос 40 Вт)
-
Галогенна лампа
-
Набір шестерень.
Часті запитання
Для кращого ознайомлення з особливостями конструкції та експлуатації токарних верстатів по металу перегляньте відповіді на поширені запитання.
Яка різниця між 3-кулачковим і 4-кулачковим патронами токарного верстата?
В 3-кулачковому патроні всі кулачки рухаються одночасно, а заготовка завжди встановлюється по центру патрона. Це дозволяє швидко зафіксувати стандартні циліндричні деталі. В 4-кулачковому патроні кожен кулачок рухається окремо за допомогою власного гвинта, а оператор сам виставляє центр заготовки за допомогою індикатора. Це дозволяє надійно зафіксувати квадратні, прямокутні, нерівні і неправильної форми деталі.
Що таке поперечна і поздовжня подача токарного верстата?
Поперечна подача - це переміщення інструменту перпендикулярно осі обертання, а поздовжня - переміщення інструменту вздовж осі обертання.
Які переваги цифрової індикації у токарному верстаті?
Цифрова індикація - це система, яка показує на екрані точне переміщення супорта або каретки по осях. Оператор бачить реальне переміщення різця з точністю до сотих або навіть тисячних міліметра, що дозволяє підвищити точність обробки і уникнути браку через людський фактор.
Від чого залежить діапазон різьб, які може нарізати токарний верстат?
Діапазон різьб, які може нарізати токарний верстат, залежить від таких конструктивних елементів:
-
Будова коробки подач - чим більша кількість передач, тим ширший діапазон різьб
-
Набір змінних зубчастих шестерень, які встановлюють передаточне число для певного кроку різьби
-
Тип і крок ходового гвинта для нарізання різьб певного стандарту.
Для чого в токарному верстаті потрібне ножне гальмо?
Ножне гальмо забезпечує моментальну зупинку шпинделя у разі аварійної ситуації, що запобігає травмуванню оператора. Це його основна функція. Також ножне гальмо дозволяє:
-
Швидко зупинити шпиндель для вимірювання заготовки
-
Прискорити заміну інструменту або зняття/установку деталі
-
Зменшити час простою між операціями.
